液態(tài)壓鑄的時(shí)候，由于半固態(tài)巴氏合金中存在固相顆粒，其熔化潛熱已散失一部分，這大大緩解了液態(tài)壓鑄時(shí)候，高溫液態(tài)金屬對(duì)模具、壓室、和沖頭的熱侵蝕，顯著提高了模具的壽命。
成形力低
      固態(tài)鍛造的時(shí)候，由于半固態(tài)巴氏合金具有“剪切變稀”的觸變特性，充填中具有固態(tài)特征的金屬漿液或者坯料，在剪切應(yīng)力作用下，其流動(dòng)粘度迅速下降，象流體一樣，容易填充型腔。這與通常熱模鍛不一樣，一般簡單件，需要經(jīng)過鍛擠的劇烈金屬流動(dòng)，不僅克服金屬流動(dòng)的阻力，而且要克服型腔表面的摩擦力。對(duì)于較復(fù)雜的鑄件，需要多個(gè)步驟才能完成，面對(duì)特別的復(fù)雜件，采用熱模鍛，可能相當(dāng)困難。
制作品質(zhì)
       半固態(tài)加工制件，品質(zhì)大大高于鑄件，半固態(tài)金屬具有較高的粘度，壓鑄時(shí)候，不會(huì)輕易卷入空氣，減少了氣孔和疏松等缺陷的可能。凝固收縮小，制件強(qiáng)度高。
壓力鑄造工藝技術(shù)
      壓力鑄造工藝主要指壓力補(bǔ)縮的特種工藝，如壓力鑄造。低壓鑄造、擠壓鑄造等，其材料質(zhì)量利用率均在40%到70%之間，但是其鑄造性能利用率不高，由于靠液態(tài)充填，完成尺寸、形態(tài)成形后，后靠凝固定形。
凝固成形工藝三大缺陷
①液態(tài)金屬熱量的輸出，靠模具導(dǎo)熱，導(dǎo)熱存在方向，其形核和長大存在方向性，故其形成枝晶不可避免。
②凝固既收縮，易產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷。
③高熔點(diǎn)物質(zhì)先凝固，低熔點(diǎn)物質(zhì)后凝固，易產(chǎn)生成分和組織偏析。
      因?yàn)檫@些原因，鑄造后的巴氏合金的性能，很難達(dá)到材料本身具有的性能，雖然衍生了很多種鑄造工藝，也只能使晶粒細(xì)小，枝晶成都弱化，消除縮孔和縮松等，但是枝晶組織很難消除，甚至無法消除。
      相對(duì)于半固態(tài)加工，不僅要看到材料本身的利用率，而且要看到材料性能的加發(fā)揮，才能實(shí)現(xiàn)材料的極大節(jié)約，比較凝固成形工藝，顯然半固態(tài)加工有顯著的綜合優(yōu)勢(shì)，表現(xiàn)在成形時(shí)，有鑄造工藝詳解的流動(dòng)性，而成形后，可熱處理，接近或達(dá)到鍛件的性能水平。

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